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              產品資料

              液氮深冷箱

              如果您對該產品感興趣的話,可以
              產品名稱: 液氮深冷箱
              產品型號:
              產品展商: ASC
              產品文檔: 無相關文檔

              簡單介紹

              液氮深冷箱就是利用液氮作為冷卻介質,可將深冷低溫箱溫度降至-196℃,溫度可控。設備內壁為不銹鋼,溫度采用智能控制器控制,系統結構科學,操作直觀方便。液氮深冷箱能將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去,達到遠地域室溫的某一溫度,從而達到改善金屬材料性能的目的。深冷加工技術是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術,是目前更有效,更經濟的技術手段。在深冷處理過程中,金屬中的大量殘余奧氏體轉變馬氏體


              液氮深冷箱  的詳細介紹

              液氮深冷箱--用途

                液氮深冷箱就是利用液氮作為冷卻介質,可將深冷低溫箱溫度降至-196℃,溫度可控。設備內壁為不銹鋼,溫度采用智能控制器控制,系統結構科學,操作直觀方便。液氮深冷箱能將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去,達到遠地域室溫的某一溫度,從而達到改善金屬材料性能的目的。深冷加工技術是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術,是目前更有效,更經濟的技術手段。在深冷處理過程中,金屬中的大量殘余奧氏體轉變馬氏體,特別是過飽和的亞穩定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會降低飽和度,析出彌散,微觀盈利降低,在細小彌散的碳化物在材料變形時可以阻礙位錯運動,從而強化基體組織。同時由于超微細碳化發揮了晶界強化作用,從而改善了工模具性能,使硬度,抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。

              深冷技術應用

              ·高速鋼及硬質合金刀具、刃具、量具使用壽命提高
              ·油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高
              ·熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩定
              ·金剛石制成品的性能改善
              ·精密機械的裝配零件的尺寸穩定
              ·礦山地質鉆頭、鋼片使用壽命的提高


              液氮深冷箱--型號規格:

               

              工作室尺寸

              ( L×W×H )

              外形尺寸

              ( L×W×H )

              容積

              ( L )

              冷凍能力

              ( KG )

              ASC-SLX-50

              400×350×350

              1150×810×780

              50

              80

              ASC-SLX-80

              500×400×400

              1250×860×830

              80

              150

              ASC-SLX-150

              600×500×500

              1430×960×960

              150

              300

              ASC-SLX-250

              700×600×600

              1530×1060×1060

              250

              500

              ASC-SLX-324

              900×600×600

              1700×1180×1220

              324

              650

              ASC-SLX-490

              1000×700×700

              1800×1280×1220

              490

              1000

              ASC-SLX-768

              1200×800×800

              2000×1380×1320

              768

              1500

              ASC-SLX-1500

              1500×1000×1000

              2300×1700×1550

              1500

              2500

              ASC-SLX-1800

              1800×1000×1000

              2600×1700×1550

              1800

              3000

              ASC-SLX-2000

              2000×1000×1000

              2800×1700×1550

              2000

              3500


              可根據客戶需求設計機型。



              液氮深冷工藝簡介:

               熱處理淬火后在室溫停留:淬火后,一定要使套圈內外均勻冷至室溫后進行冷處理,否則容易開裂,冷至室溫后馬上冷處理(一般不超過30min),否則會中止奧氏體向馬氏體的轉變。
              液氮深冷箱溫度:冷處理的溫度主要根據鋼的馬氏體轉變終止溫度Mf,另外還要考慮冷處理對機械性能的影響及工藝性等因素。對于GCr15鋼,冷處理選用-70℃;精度要求不甚高的套圈或設備有限制時,冷處理溫度可選為-40~-70℃;超精密軸承,可在-70℃~-80℃之間進行冷處理。過冷的溫度影響軸承沖擊疲勞和接觸壽命。

              液氮深冷箱:雖然大量馬氏體的轉變是在冷到一定溫度傾刻間完成的,但為使一批套圈表面與心部都均勻達到冷處理溫度,需要一定的保溫時間,一般為1~1.5h。

              液氮深冷后的回火:套圈冷處理后放在空氣中,其溫度緩慢升至室溫后及時進行回火。溫升不能太快,否則容易開裂;回火及時,否則套圈內部較大的殘余應力會導致套圈開裂,一般不超過2h。

               

              液氮深冷箱--作用:

              提升工件的硬度及強度

              保證工件的尺寸精度

              提高工件的耐磨性

              提高工件的沖擊韌性

              改善工件內應力分布,提高疲勞強度

              提高工件的耐腐蝕性能



              液氮深冷箱--行業應用

              深冷處理過程中,大量的殘留奧氏體轉變為馬氏體,特別是過飽和的亞穩定馬氏體在從-196℃至室溫過程中會降低過飽和度,析出彌散、尺寸僅為20―60A并與基體保持共格關系的超微細碳化物,可以使馬氏體晶格畸變減小,微觀應力降低,而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動,從而強化基體組織。同時由于超微細碳化物顆析出,均勻分布在馬氏體基體上,減弱了晶界催化作用,而基體組織的細化既減弱了雜質元素在晶界的偏聚程度,又發揮了晶界強化作用,從而改善了高速鋼的性能,使硬度、沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。模具硬度高,其耐磨性也就好,如硬度由60HRC提高至62-63HRC,模具耐磨性增加30%―40%。

                可看出深冷處理后模具的相對耐磨性提高40%,延長深冷處理時間后,在硬度沒有太大變化的情況下,相對耐磨性有所增大。

              舉實例說明:    

              (1)凸模:汽車廠的高速鋼凸模,未經深冷處理時只能使用10萬次,而采用液氮經-196℃×4h深冷處理后再400℃回火,使用壽命提高到130萬次。    

              (2)沖壓凹模:生產使用結果表明,深冷處理后產量提高二倍多。

              (3)硅鋼片冷沖模:為降低模具深冷處理后的脆性和內應力,將深冷處理與中溫回火相配合,可改善模具抗破壞性及其它綜合性能,模具的刃磨壽命提高3倍以上,穩定在5―7萬沖次。

                  經過深冷或超深冷處理的精密量具,尺寸穩定性、耐磨性有顯著的提高。

               

              深冷處理設備在制造業的應用前景

              在模具的制造生產過程中,模具質量的優劣直接影響企業的經營狀況,利用深冷處理技術,提高模具的使用壽命,增加企業的經濟效益。所以低溫改性技術在模具行業中得到應用,取得良好的經濟效益,推而廣之具有很大的實用價值。深冷處理在航空航天、武器、工程機械、道路橋梁、半導體、電器、計算機等領域有著廣泛的應用前景。

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